電磁除鐵器是一種能產生強大磁場吸引力的設備，它能夠將混雜在物料中鐵磁性雜質清除，以保證輸送系統中的破碎機、研磨機等機械設備安全正常工作，同時可以有效地防止因大、長鐵件劃裂輸送皮帶的事故發生，亦可顯著提高原料品位。按其卸鐵方式又可分為人工卸鐵、自動卸鐵和程序控制卸鐵等多種工作方式，由于使用場合和磁路結構不同，形成了各種系列的產品。在除鐵器正式投入使用前，我們應該對其進行相應的開機調試，具體方法如下：
        1、開機前，應檢查指示油位是否在油標上限。并依次將各路開關送電，并啟動勵磁回路，檢查風機風流向外，流量表指示正確。否則，應調整風機、專用泵電器接線。
        2、若除鐵效果不佳，則適當調整吊高或除鐵器與機頭滾筒的前后距離。
        3、經常觀察電壓表、電流表之讀數是否正常，不得超過其額定值。
        4、檢查線圈及電機的電氣絕緣性能，達到要求后方可通電試運轉。
        5、電磁除鐵器運行前用兆歐表，測量繞組對磁體外殼的絕緣電阻其值應不于10MΩ，檢查勵磁繞組的接線是否正確可靠，無誤后方準使用。

       電磁除鐵器優點：
        電磁自卸式除鐵器由除鐵器本體和卸鐵機構兩部分組成。
        卸鐵機構由機架、擺線針輪減速機(以下簡稱減速電機)、主從動滾筒、托輥、皮帶輪(或鏈輪)、三角帶(或皮帶輪)和裝有刮板地卸鐵皮帶組成。
       電磁除鐵器缺點：
        除鐵器接通電源后，勵磁系統產生了強大地磁場，當輸送機上地散狀物料經過除鐵器下方時，混雜在物料中地鐵磁性雜物，在磁場力作用下被吸起，由運行地卸鐵皮帶連續拋出，當物料脫離磁場范圍外，鐵磁性雜物在重力作用下掉入集鐵箱中。