污泥烘干機（污泥干燥機）采用專用刀盤式大傾角加料器、強力打散裝置、高強度傳熱等一系列新技術和設備。沿軸向分布多個螺旋流道，與徑向的多種TSI組合式抄板相配合，形成了獨特的多通道螺旋結構。
污泥經由專用刀盤式大傾角加料器進入干燥機內，被轉動的筒壁上的特殊設計的刮刀式抄板、箅板、翼板和組合式抄板抄起到頂部落下，在下落的過程中由打散裝置打散破碎。大塊物料在反復抄起落下的過程中，不斷被打碎成小顆粒，在干燥機前1/3處，采用高強度輻射傳熱技術快速干燥物料，將物料干燥成為無粘度的小顆粒，而后進入降速干燥段，完成干燥過程，其工作過程如下：
污泥由給料機經專用加料器或拋料器進入干燥機內大傾角刮刀式料板上（第一區），隨著筒體的轉動，物料被導至傾斜揚料板上（第二區），即被提升到筒體的中心位置，逐漸灑落形成料幕，高溫氣流從中穿過，使物料預熱并蒸發部分水分。
當物料灑落、移動到活動的篦條式翼板上(第三區)時，物料與預熱過的篦條式翼板夾雜在一起，將熱量傳給物料，進一步使水分蒸發。同時，翼板將物料提起、灑落，重復多次，物料與熱氣流進行對流換熱，在污泥不與筒體內表面接觸的情況下進行干燥，避免了粘壁問題。
當物料移動到第四區間，即帶有清掃裝置的圓弧形物料板時，清掃裝置在上部空間所接受的熱量傳給物料，隨著筒體的轉動，物料被揚料板提起灑落，與熱氣流進行充分的熱交換。同時，埋在物料中的清掃裝置，把揚料板內壁粘附的物料清掃下來。當清掃裝置隨筒體轉過垂直線以后，又在圓弧揚料板背面拖動，將其粘附在揚料板外壁的物料清掃下來。隨著筒體的不斷轉動，使部分水分蒸發，污泥得到進一步干燥。同時，清掃裝置對污泥團球也起到了打碎作用，提高了干燥速度。
物料移動到第五區，進一步被清掃裝置打碎，使其中的水分蒸發。當物料進入第六區間時，即變成低水分的松散物料。
為減少揚塵和減輕除塵器的負荷，距離筒體末端一定范圍內可不設揚料板，干燥后的物料滑行至排料箱，完成整個干燥過程。
