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沈陽一通干燥公司采用高速攪拌干燥機解決了高含水藥渣的烘干問題，根據青霉素菌絲體、頭孢藥渣、利福平藥渣的特性，開發出一種兩級組合干燥工藝，組合干燥設備的最大去水能力達到了每小時5000kg。其特點如下：
1 采用高溫快速干燥工藝，干燥時間短，去水量大。
2 機內布置特殊的打散裝置，迅速分散破碎物料，無粘壁、焦化現象。
3 根據物料干燥特性曲線設計的抄板，分為推料抄板、翻料抄板、揚料抄板卸料抄板。
4 采用了熱風循環技術，使二級干燥機充分利用了一級干燥機的尾氣熱量，提高了熱效率。二級干燥機出來的尾氣約為75℃。
5 干燥成本低，對于初含水80%的藥渣干燥至12%，每噸干產品的消耗350元。
其工藝過程如下：
含水率80%左右的物料，由上料機加入雙螺旋輸送機后，再送入高速攪拌干燥機（一級干燥機），干燥機內的打散破碎裝置對濕料不斷破碎、打散，增加了物料的筆表面積，提高了設備的體積干燥強度，同時與由熱風爐產生的高溫凈化煙氣充分接觸，而物料溫度始終保持在接近空氣的濕球溫度附近。在此過程中（即恒速干燥階段）物料水分（濕基）由80%將至35%以下。
從一級干燥機排出的物料進入二級干燥機--VDB多通道干燥機，二級干燥所使用的熱風是從一級干燥機出來被凈化的尾氣，這是這種工藝節能的重要措施。在此過程中（即降速干燥階段）物料水分（濕基）由35%降至10%，同時完成了冷卻過程，出料溫度低于55℃。
干燥后的成品可以直接裝袋包裝。經篩分后不合格產品返回上料機，進一步破碎、干燥，直至合格為止。
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