2007/11/28 17:04:27

飼料加工，尤其是粉狀配合飼料加工過程中，氣流干燥是必不可少的。由于氣流干燥是熱空氣與濕料并流烘干的過程，因而在熱源、傳熱、物料與空氣分離任何一個環節出現故障，或不協調，干燥工藝都將不能順利完成，或停機，或出廢次品。根據近幾年來安裝調試生產的實踐，提出一些常見故障及排除的方法。

1．加熱器氣流干燥中熱空氣與濕物料接觸時間不超過5秒，因而要求熱量充足。熱量不足，造成產品含水率高，嚴重時造成旋風分離器堵塞而停廠。加熱器是熱源的心臟，加熱器的主要故障是熱量不足。原因是：

1.1 加熱器 本身熱量不足。如鍋爐蒸汽加熱器，由于蒸汽壓力過低，或散熱器內存有冷凝水，引起散熱器內蒸汽不足。排除的方法是提高蒸汽壓力，排出散熱器內冷凝水，使散熱器能進入大量充足的熱空氣。

1.2 加熱器散熱不良。 由于長期生產，散熱器集滿了灰塵和雜質，使熱量散發不出去。排除的方法：定期清洗散熱器 另外．要保持散熱器周圍空氣流通，尤其在冬季，有的廠家門窗封閉太嚴，再有些廠家在散熱器外加了一層空氣清潔過濾裝置，而忽略了散熱器周圍空氣的流通、造成散熱器新鮮空氣供給不足因而散熱不良。

1.3 散熱器之間或散熱器與加熱器之間管道封閉不嚴。 干燥設備在技術上要求，冷空氣必須通過加熱器換熱后才能進入管道。散熱器與散熱器之間連接處密封不嚴，部份冷空氣沒有通過所有的散熱器，因而熱量不夠；散熱器與加熱器之間管道封閉不嚴，則造成少量冷空氣直接進入干燥管遭內．沖降了熱空氣熱量。解決的方法當然是封嚴它們的連接處，特別對散熱器除嚴格的密封外，還應很好地保溫，要及時發現和排除加熱器的故障，最好是在加熱器的前部安裝一個測溫表，觀察進入干燥管道前的空氣熱量是否充足，以便分析加熱器工作是否正常。

2 管道 管道在干燥系統中，主要用于提供干燥空間井附帶輸料，故障是很少的。一般正壓管道部位，易發生粉塵飛揚；負壓管道部位，易發生冷氣吸入，從而降低干燥效果 發生上述問題，只需封嚴管道或漏眼即可。

3 旋風分離器

氣流干燥中旋風分離器是物料與空氣分離的重要裝置，它的良好工作狀態是相當重要的。故障常有兩種：

3.1 卸風端卸風不暢，大量的翟空氣未能從卸風端排出而混入成品中從卸料端排出，造成產品含水量高而不合格。 排除的方法一是檢查卸風管道，清除壁粘，抖落雜質，再是檢查除塵器，有的廠家選用的是布袋除塵，如果排風時布袋漲得很緊，說明布袋排風不暢 此時需要更新或清洗布袋，或適當增加布袋個數或增加布袋排風面積，使布袋在排風時處于松軟狀態為標準。也可在卸風管道側壁處安裝一個風壓測量計，觀察卸風狀態是否良好。

3.2 卸料端卸料不暢。 此故障造成成品率減少，除塵器回收粉增多，此多由操作不當引起。解決的辦法是投料要均勻，特別是開機時首先使整個干燥系統溫度達到要求后方可投料。操作的錯誤易造成干燥設備的堵塞，干燥熱量的不足又易造成粘壁，使系統留下故障隱患。如果能防止和排除上述故障，飼料氣流干燥系統的連續規模生產就有了可靠的保證。