2019/11/19 9:33:57

沈陽一通創業干燥設備公司與吉林省客戶合作，為客戶定制一套年產7萬噸脫硫石膏生產線工藝與設備，該項目已在2016年一次試車成功。并投入運轉，已通過省級鑒定。近日我公司進行了客戶回訪，客戶對使用效果非常滿意，并得到了集團公司的高度認可。表示了進一步合作的意向。

該套設備采用一步法工藝，打散、干燥、分級和煅燒四道工序在動態煅燒爐一個設備內完成。石膏粉經輸送系統加入煅燒爐內，經機械打散與熱氣流混合，由于供熱的溫度較高，物料溫度急速上升，表面水氣化后很快脫去結晶水，經3～9秒時間即煅燒成為半水石膏。煅燒后的建筑石膏粉由煅燒爐出口進入氣固分離器進行氣固分離，收集下來的成品由輸送系統送入經過風冷、均化后送入的料倉，尾氣經收塵后進一步凈化排人大氣。

動態煅燒爐是東北大學研發的專用石膏煅燒設備，也稱為旋流式煅燒，適用于工業副產石膏和天然石膏。該煅燒爐外形為立式圓柱體，由機械打散裝置、氣體分布室、干燥煅燒室、離心均化器組成。一個側面的中下部進料，另一側面下部通入熱風，頂部出料至捕集器進行氣固分離后機械輸送至儲料倉。物料和熱氣體快速混合，在爐體內產生軸向旋轉運動，使物料與熱載體急速換熱，達到二水石膏脫水的目的。特點是連續作業，熱交換速度快，生產效率高，從進料到出料僅需幾秒鐘。

目前已在多地建成年產多條石膏煅燒生產線，進料濕度10％～15％，進口熱風溫度在400～800℃范圍內調整，出料溫度控制在150～160℃左右，出口風溫與送料機連鎖用PLC控制，以保證產獲得較高性能的半水石膏，降低了設備的投資成本。

由于干燥與煅燒同步步進行，產品品質穩定。采用該工藝的動態煅燒爐設備在多地多次運行，煅燒的石膏粉各項指標都超過國家石膏標準。年產量3-20萬噸。